隨著國內(nèi)電子行業(yè)的快速發(fā)展，目前，我國的電子產(chǎn)品的生產(chǎn)在全球占據(jù)了一定的分量，但是開發(fā)卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后美、日、德等發(fā)達(dá)國家，現(xiàn)在，國內(nèi)企業(yè)、科研工作都在嘗試突破或追上國外先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)新型的鋰電池隔膜，但是困境還比較大。

       鋰電池隔膜長期以來一直籠罩著一層神秘的色彩，除了有它高毛利潤外，還有技術(shù)上的壁壘。隔膜技術(shù)含量高的原因在于它的造孔工藝難度大，隔膜的技術(shù)難度在于造孔的工程技術(shù)以及基本材料。其中造孔的工程技術(shù)包括隔膜造孔工藝、生產(chǎn)設(shè)備以及產(chǎn)品的一致性。基本材料包括聚烯烴材料的添加劑配方，雖然都是經(jīng)縱向、橫向拉伸制膜，但卻是一個(gè)復(fù)雜而精密的加工過程。只有有非常高要求的生產(chǎn)工藝配方，才能有優(yōu)異的孔的均勻度及厚度的均勻性。

       而從難度上說，以下幾點(diǎn)是迫在眼前需解決的技術(shù)難題：第一，傳統(tǒng)制備隔膜工藝的相關(guān)專利，基本被美國和日本少數(shù)國家壟斷，我國在生產(chǎn)技術(shù)方面缺乏自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。從這里了解到，我國要研發(fā)隔膜工藝，要么買下一個(gè)研發(fā)基礎(chǔ)，要么重新研制，無論是經(jīng)費(fèi)還是時(shí)間，都是一筆巨資；第二，國內(nèi)企業(yè)在隔膜生產(chǎn)的關(guān)鍵材料、配方方面缺乏研究，往往是膜很容易做出來，但合格率低、一致性差，無法大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，這是由于我國薄膜生產(chǎn)的基礎(chǔ)較差，因?yàn)槭袌鰪V闊，也不排除投機(jī)取巧的廠商；第三，隔膜工藝對設(shè)備要求苛刻，設(shè)備加工精度及運(yùn)行控制的偏差，限制了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，除了隔膜本身工藝外，對設(shè)備要求也比較高，另外還有設(shè)備操作上人才的缺失也是一個(gè)重要難題。

       國內(nèi)要突破鋰電池隔膜技術(shù)的難度還比較大，國產(chǎn)鋰電池隔膜還處于起步的階段，科研者要綜合國外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新型的發(fā)展，以開發(fā)有自己特色、并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品為目標(biāo)。